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彩鋼瓦機被廣泛應(yīng)用于各個，各個地區(qū)，因為成本低，。但成型過程是一個復(fù)雜的過程，設(shè)計生產(chǎn)中仍有許多問題尚待解決，這些問題往往在調(diào)試生產(chǎn)過程中或人為操縱時才能發(fā)現(xiàn)。 以寬幅斷面薄板成型為例，如果設(shè)計不合理，在調(diào)試過程中會出現(xiàn)邊浪、袋形波、縱向彎曲、角部皺褶、裂紋及扭曲等變形缺陷。出現(xiàn)問題后再重新設(shè)計加工軋輥，必然會造成人力物力等資源的大浪費。 如果能夠了解這些缺陷的產(chǎn)生結(jié)構(gòu)，在設(shè)計過程中盡量避免這些缺陷，或在缺陷出現(xiàn)后能夠在原來的基礎(chǔ)上對軋輥進行合理的改進，從而減輕甚至這些缺陷， 下面是幾個常見問題及解決方法： 1.袋形波的產(chǎn)生主要是由于板在彎曲過程中產(chǎn)生了橫向拉伸應(yīng)力和橫向應(yīng)變，而板料沿厚度方向的應(yīng)變相對較小，根據(jù)材料變形的泊松關(guān)系，必然會在變形比較集中的部位沿縱向出現(xiàn)收縮變形。在本實驗中這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在四條變形彎角處，于是縱向收縮的部分對中部的板施加壓縮力，部分地區(qū)在力的作用下發(fā)生失穩(wěn)出現(xiàn)了袋狀鼓包，這就是我們常說的袋形波。 袋形波主要是彈性變形。 2.邊部波是一種比袋形波 為常見的缺陷，它的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合： 種同前面袋形波的機理相同，是由于斷面彎曲部分材料受到橫向拉伸應(yīng)力，產(chǎn)生橫向拉伸應(yīng)變， 在厚度方向應(yīng)變不大的情況下，根據(jù)泊松關(guān)系出現(xiàn)縱向收縮，而邊緣部分由于受到壓縮應(yīng)力產(chǎn)生邊浪； 種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變長，后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生 塑性變形造成邊浪。這兩種作用互相疊加，形成邊浪。 3.造成縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側(cè)面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力不足以拉長整個剛性斷面， 導(dǎo)致軋件前端出現(xiàn)向上或向下彎曲的現(xiàn)象。 分析及解決: 4. 前面的道次和后面的道次比中間的道次對袋形波的產(chǎn)生影響較大，特別是后面的道次，影響 大。出現(xiàn)袋形波可通過采用 多的成型道次加以。斷面邊緣寬度的大小對袋形波 有影響，薄板比厚板 容易出現(xiàn)袋形波?？梢酝ㄟ^給板料施加拉力來減緩袋形波。 5.各道次均有可能發(fā)生邊部波浪，前面的道次對邊部波浪的出現(xiàn)影響較大，薄一點的板比厚一點的板 容易出現(xiàn)邊部波浪，寬邊較窄邊容易出現(xiàn)邊部波浪。要減輕或邊部波浪， 在設(shè)計初期應(yīng)注意斷面邊緣寬度不宜過大，可參照斷面邊緣寬和板厚的比接近或小于40的比例進行設(shè)計。彎曲角可參照經(jīng)驗公式 進行分配。如果在軋制過程中出現(xiàn)邊部波浪， 可以通過適當添加部分道次減輕或。 6. 后面的道次對縱向彎曲影響較大，相同斷面和輥型配置下，厚板較薄板 容易出現(xiàn)縱向彎曲。為減輕或縱向彎曲，在設(shè)計中要注意合理分配變形量，后面幾道變形量不易過大 。可以通過預(yù)彎、增加道次、使用矯直機、變 架間距、采用托輥、調(diào)整軋輥間隙等措施來減小或縱向彎曲 。
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